Bauteil-, Spann- und Prozesstoleranzen gehören in der Fertigung zum Alltag. Sie sind häufig die Hauptursache für mangelnde Qualität, da es bei der Programmierung starrer Konturen zu Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Bahn kommen kann. Erst eine geeignete Nahtführung erkennt diese und gleicht Differenzen aus.

Technologisch bestmögliche Ergebnisse erzielt die 3D-Nahtführung. Mit der präzisen Positionierung des Bearbeitungskopfes steigt die Fertigungsqualität und die Ausschussquote sinkt. Bei Roboterlösungen erhöht sich die Produktivität durch einen deutlich geringeren Teachaufwand.

Die von ibs Automation entwickelte CNC-integrierte 3D-Nahtführung ermöglicht die genaue Führung des Werkzeugmittelpunktes in Abhängigkeit der Ist-Geometrie und der Ist-Position des Bauteils.

Der grundlegende Ablaufzyklus besteht aus folgenden Schritten:

• Messen der Nahtposition auf Sensorebene mit Measure in Motion mit Profilsensor im Vorlauf
• Berechnen der Nahtposition mit zugehörigen Achspositionen der Maschine
• Generierung eines neuen NC-Satzes aus den berechneten Nahtpositionen
• Abarbeiten des generierten NC-Satzes