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Automatisieren Sie mit uns
Innovative Fertigungsverfahren
Gemeinsam mit universitären Einrichtungen, Instituten und industriellen Kunden werden verschiedene Entwicklungsthemen bearbeitet, mit dem Ziel, neue und innovative Lösungen für unterschiedlichste Fertigungstechnologien sowie Anlagen- und Steuerungskonzepte zu ermöglichen.
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EKODA – Effiziente und wirtschaftliche Demontage im Kreislauf der Mobilität
Im Projekt ECODA ( Efficient and Economic Circle Oriented Disassembly ) erforscht ibs Automation gemeinsam mit dem Fraunhofer IWU und weiteren Partnern neue Ansätze für eine nachhaltige und kreislauffähige Fahrzeugverwertung. Ziel ist es, hochwertige Komponenten automatisiert zu demontieren, aufzubereiten und wieder in den Kreislauf zurückzuführen – wirtschaftlich, ökologisch und digital durchdacht. Im Fokus stehen flexible Demontagezellen, intelligente Robotik, digitale Zwillinge und automatisierte Logistikprozesse. ibs Automation übernimmt dabei die Entwicklung eines modularen Demontagesystems mit roboterbasierter Sensorik und Steuerungstechnik. So soll ein ganzheitlicher Ansatz entstehen, der Ressourcen schont, Kosten senkt und zur Kreislaufwirtschaft in der Automobilindustrie beiträgt.
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SEAM-Til – 3D Druck trifft Tapelege-Verfahren
Im Projekt SEAM-TIL arbeitet ibs Automation gemeinsam mit Partnern an einer innovativen Fertigungstechnologie für faserverstärkte Hybridbauteile. Ziel ist die Kombination von extrusionsbasiertem 3D-Druck mit einem neu entwickelten Tapelege-Verfahren, das durch induktive Erwärmung besonders präzise, sicher und kostengünstig funktioniert. So entstehen lokal verstärkte Bauteile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften – ganz ohne teure Lasertechnik. ibs Automation übernimmt die Entwicklung der Automatisierung, Kinematik und Temperaturregelung des Legekopfes. Das Verfahren ermöglicht werkzeuglosen Leichtbau, z. B. für individuelle Fassadenelemente, und eröffnet neue Potenziale für nachhaltige, flexible Produktion in kleinen Stückzahlen.
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Re-Circ-Form – Werkzeugbau neu gedacht: ressourcenschonend & zirkulär
Im Projekt ECODA ( Efficient and Economic Circle Oriented Disassembly ) erforscht ibs Automation gemeinsam mit dem Fraunhofer IWU und weiteren Partnern neue Ansätze für eine nachhaltige und kreislauffähige Fahrzeugverwertung. Ziel ist es, hochwertige Komponenten automatisiert zu demontieren, aufzubereiten und wieder in den Kreislauf zurückzuführen – wirtschaftlich, ökologisch und digital durchdacht. Im Fokus stehen flexible Demontagezellen, intelligente Robotik, digitale Zwillinge und automatisierte Logistikprozesse. ibs Automation übernimmt dabei die Entwicklung eines modularen Demontagesystems mit roboterbasierter Sensorik und Steuerungstechnik. So soll ein ganzheitlicher Ansatz entstehen, der Ressourcen schont, Kosten senkt und zur Kreislaufwirtschaft in der Automobilindustrie beiträgt.
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